开了。
借助系统的助力，数值模拟进展得比预期更加顺利。
一周的时间用于设计离散元仿真软件，而这款高效工具很快帮助团队找到了针对不同工件的最佳解决方案。
他们选择了平均粒径为400目的碳化硅颗粒作为磨料，并以航空煤油为基础配制了含有悬浮剂、乳化剂和抗氧化剂的流体。
这一配方适用于大部分深孔及变口径管类工件，展现了广泛的应用潜力。
许宁仅用一天的额外时间就完成了pLc程序的设计，这个程序对磨粒流加工系统至关重要。
柔性磨料不像砂轮那样易于控制，容易造成过度加工的问题——即在完成重熔层去除后继续磨损零件内部，导致产品损坏。
一个优秀的pLc程序能够有效防止这种情况的发生。
韩有德虽然看起来有些傲慢，但他的能力不容置疑。他只用了三天就完成了磨粒流设备的整体设计。
与此同时，在盛京第一机床厂的老工匠们日夜加班的努力下，新设备也顺利下线了。
这一切让钟市强笑得合不拢嘴，因为他提交的精工计划申请终于获批，并且升级为国家级项目，由科工委直接领导。
甚至连没有正式编制的许宁也被任命为“技术总顾问”。
作为精工计划的开篇之作，这台磨粒流加工设备受到了广泛关注。
尽管磨削工艺看似平凡，但它却是精密加工不可或缺的一部分。因此，所有参与该计划的单位都派出了技术人员来观摩410厂的新成果。
随着所需材料陆续到位并经过处理，形成了类似铅灰色膏状物的柔性磨料，并被装入了准备好的容器中。
开机前的最后一轮检查正在进行，但由于围观的人太多，很多人只能远远地观看。
一位来自冰城锅炉厂的老工程师对看到的一切感到怀疑，他对这种看似普通的物质是否就是他们所说的核心技术表示疑惑。
冰城锅炉厂正面临生产新型动力锅炉的挑战，而磨粒流技术可能成为解决问题的关键。
旁边的一位来自陕柴重工408厂的工程师则显得更加自信。
他解释说，这项技术可以将复杂表面的抛光效率提高五倍以上，同时还能处理那些难以加工的深孔和变径管道等部件。